合作服务

langrage

请输入关键词

请选择语言

中文

English

Русский

español

عربي

产品画册

电话

+86 18731247888

邮箱

manager@global-pump.com

Top

产品画册

电话

+86 18731247888

邮箱

manager@global-pump.com

Top

语言

ZJ渣浆泵

多级泵

分数渣浆泵

管道泵

混流泵

潜水渣浆泵

双吸泵

脱硫泵

压滤机入料泵

IS清水泵

液下渣浆泵

IH/IS卧式离心泵

IH化工离心泵

移动式柴油机污水泵

陶瓷渣浆泵

应用行业

案例展示

工厂展示

携诚影像

工厂展示

携诚影像

工厂展示

携诚影像

关于我们

发展历程

质量方针

荣誉资质

博客

联系方式

线上留言

首页

合作服务

服务市场

以硬核质量铸就耐用水泵

河北携诚泵业有限公司的水泵产品远销全球多个工业与基建需求旺盛的国家，包括俄罗斯、美国、南非、巴西、印度等。这些国家涵盖欧洲、美洲、非洲及亚洲市场，产品广泛适配当地矿山开采、冶金加工、市政水务、港口疏浚等领域的需求，凭借耐磨节能特性与可靠品质形成稳定供应。

河北携诚泵业有限公司

覆盖全国

已建立多个区域服务站点，确保快速响应。

快速交付

优秀年产制造能力，满足大批量供货需求。

就近服务

工程师团队可根据客户需求，就近派驻现场，保障项目顺利实施。

长期跟踪

为全国客户建立档案，提供定期回访与维护，确保设备长期高效运行。

服务优势

品质保障

严格执行 ISO9001 质量管理体系，确保产品符合国内外标准。

专业团队

拥有 30 余名工程技术人员，具备丰富的泵类研发与应用经验。

定制化方案

针对不同工况（矿山、化工、市政、电力、农业等）提供专业流体输送解决方案。

规模实力

厂区占地 7000 平方米，年产能 1.1 万吨，交付能力强。

快速响应

24 小时服务机制，紧急问题第一时间处理，保障客户生产稳定。

合作流程

需求沟通

方案设计

签订合同

生产制造

检验交付

安装调试

后续跟踪

需求沟通

精准对接，锚定核心需求

以 “全维度了解、无偏差落地” 为目标，通过 “多场景沟通 + 多维度调研” 深入挖掘客户需求：

沟通形式：采用 “现场访谈 + 线上会议 + 图纸核验” 结合模式，若客户项目场地已动工，直接赴现场与项目负责人、操作团队面对面交流；若异地客户则通过高清视频连线，同步共享项目平面图、工艺流程图，确保信息传递无偏差。
需求挖掘：不仅明确基础工况参数（如输送介质类型：渣浆 / 污水 / 清水 / 泥浆，介质浓度、颗粒粒径、温度、腐蚀性；所需流量、扬程、连续运行时长、启停频率），还重点了解应用场景限制（如安装空间尺寸、承重能力、电源规格、周边是否有噪音 / 振动限制），同时捕捉隐性需求（如节能降耗目标、后期维护便捷性要求、设备使用寿命预期），最终形成《客户需求清单》，经客户确认后作为后续工作的核心依据。

方案设计

科学适配，兼顾成本与可靠性

工程团队以 “需求为导向、经验为支撑、技术为核心”，打造定制化解决方案：

方案研发基础：结合过往 100 + 同类项目（如矿山渣浆输送、市政污水处理、工业循环水系统）经验，参考国家《工业泵设计规范》及行业先进标准，利用 CAD 三维建模、CFD 流体力学模拟软件，对水泵运行性能进行预演，规避 “选型过大浪费能耗、选型过小满足不了工况” 的问题。
方案核心内容：明确水泵型号（如针对高磨损渣浆选用高铬合金叶轮渣浆泵，针对大流量给排水选用双吸泵）、核心配件配置（如密封件选用耐腐材质、电机选用 IE3 高效节能型），同时附上 “技术优势说明”（如相比常规方案，此配置可降低 15% 能耗、延长 2 年使用寿命）、成本测算表（含设备单价、安装辅材费用、后期运维预估成本），还提供 1-2 套备选方案（如预算有限时的性价比方案、追求长期效益的高端方案），并向客户详细拆解方案逻辑，根据反馈调整优化，最终形成《产品配置方案确认书》。

签订合同

权责清晰，保障双方权益

以 “规范、透明、无争议” 为原则，制定全面且细致的合同条款：

核心条款细化：
产品规格：明确水泵型号、材质（泵体 / 叶轮材质）、电机功率、外形尺寸、重量等关键参数，附产品参数表作为合同附件；
技术要求：约定执行标准（如 GB/T 5657-2013《离心泵技术条件》）、性能指标（如效率不低于设计值的 95%、噪音≤85dB）、环保要求（如符合国家环评标准，无有害物质排放）；
交货周期：明确生产起止时间、物流方式（如陆运 / 海运 / 空运，是否需冷链 / 防震包装）、到货时间，注明 “若遇不可抗力（如原材料短缺），提前 72 小时书面告知客户并协商调整”；
售后条款：约定整机质保期（如 1 年免费质保，核心部件延长至 2 年）、服务响应机制（24 小时免费技术咨询，紧急故障 48 小时内现场服务）、维修更换规则（质保期内非人为损坏免费更换配件）；
附加约定：明确验收标准（如到货后客户需在 3 个工作日内清点验收，安装调试后需签署《验收合格单》）、付款方式（如预付 30% 定金，发货前付 50%，验收后付 20%），避免后续合作纠纷。

生产制造

严控过程，确保质效双优

遵循 “精细化生产、全流程管控” 理念，将质量与交期贯穿生产始终：

原材料管控：所有原材料（如钢材、电机、密封件）均从合格供应商采购，到货后查验材质化验单、合格证书，对关键部件（如叶轮、泵轴）进行抽样检测（如硬度测试、成分分析），不合格原材料坚决退回；
生产过程管控：采用 “工序标准化 + 巡检常态化” 模式，制定《生产作业指导书》，明确每道工序的操作规范（如叶轮铸造温度控制在 1500-1550℃，加工公差≤±0.05mm；泵体组装时密封件压缩量控制在 2-3mm），每道工序完成后由质检员签字确认，关键工序（如叶轮动平衡测试、泵体耐压试验）设置 “双重检验”；
进度跟踪：利用生产管理系统（MES）实时更新生产进度，每周向客户发送《生产进度报告》，若出现进度滞后（如配件延迟到货），立即启动应急预案（如调整生产排期、协调备用配件），确保不延误交期；
环保生产：生产过程中采用水循环冷却系统、粉尘收集装置，减少废水、废气排放，边角料统一回收再利用，符合国家环保要求。

检验交付

严检合格，精准交付到位

以 “零缺陷出厂、无差错交付” 为标准，执行全项检验与规范交付：

出厂检验：所有产品需通过 “三重检验”：
性能测试：在专用测试台进行实测，验证流量、扬程、效率、汽蚀余量是否符合设计要求，记录测试数据并生成《性能测试报告》；
密封性试验：对泵体、管路接口进行打压测试（压力为工作压力的 1.2 倍，保压 30 分钟），检查是否有渗漏；
外观与安全检验：检查漆面是否均匀、无划痕，零部件连接是否牢固，电机接地、绝缘性能是否达标，附《外观检验记录表》；只有全部检验合格，方可出具《产品合格证书》，允许出厂；
交付流程：
包装防护：根据产品尺寸、运输方式定制包装（如木质托盘 + 防震泡沫，标注 “易碎”“向上” 标识）；
清点交接：发货前与客户核对产品数量、配件（含使用说明书、维护手册、易损件备件包、专用工具），出具《发货清单》；
物流跟踪：选择长期合作的物流公司，提供物流单号，实时向客户反馈运输位置，到货后协助客户卸货，确认产品无运输损坏后，签署《交付确认单》。

安装调试

专业落地，确保稳定运行

以 “客户省心、设备达标” 为目标，提供全流程现场技术支持：

前期准备：安装前 3 个工作日与客户确认现场条件（如电源接通、管路预埋到位、安装场地清理完毕），工程师携带《安装调试手册》、专用调试仪器（如压力表、流量计、转速表）及备用配件抵达现场；
安装指导：根据安装图纸，指导客户团队或自行完成设备定位（确保水平度误差≤0.1mm/m）、管路对接（密封件安装规范，避免错位渗漏）、电机接线（核对电源参数，防止接反），过程中向客户操作人员讲解安装要点与安全注意事项；
调试运行：
空载调试：检查电机转向、轴承温升、噪音是否正常，若出现异常（如噪音过大），及时排查（如调整电机接线、更换轴承）；
负载调试：按客户工况需求逐步调整流量、扬程，记录运行参数，确保符合生产要求，连续稳定运行 24 小时无故障后，邀请客户现场核验；
操作培训：向客户操作人员演示设备启停、参数调整、日常检查（如润滑油液位查看、密封件渗漏检查）、简单故障处理方法，确保客户能独立操作；最终签署《安装调试合格单》，确认设备正常运转。

后续跟踪

长效服务，优化使用体验

建立 “全生命周期跟踪” 机制，持续为客户提供保障：

客户档案管理：为每位客户建立专属电子档案，记录《产品信息表》（型号、参数、安装时间）、《服务记录表》（安装调试记录、维修记录）、《运行数据台账》（客户定期反馈的运行参数），便于精准服务；
定期回访：制定 “分级回访计划”：
短期：安装后 1 周内电话回访，确认设备运行状态，解答客户操作疑问；
中期：每 3 个月现场巡检，检查设备磨损情况（如叶轮磨损程度、密封件老化情况），清理设备油污、杂物，校准运行参数；
长期：每年 1 次全面维护，更换易损件（如密封环、轴承），评估设备运行效率，提供节能优化建议（如调整运行频率）；
需求响应：客户反馈故障或新需求时，24 小时内响应：电话能解决的（如参数调整问题）即时指导；需现场处理的，48 小时内安排工程师上门，维修后跟踪 1 周确认无复发；同时根据客户反馈，优化产品设计（如针对某类工况升级叶轮材质）或服务流程（如缩短回访间隔），持续提升客户使用体验。